背景技術(shù)：

　　發(fā)聲器件廣泛應(yīng)用于手機(jī)、筆記本電腦等便攜性電子設(shè)備。隨著這些便攜性電子設(shè)備的快速發(fā)展、人們對(duì)其的功能性要求越來越強(qiáng)，應(yīng)用于其上的發(fā)聲器件也相應(yīng)快速地發(fā)展。

　　發(fā)聲器件需要完成電能和聲能之間的轉(zhuǎn)換，如揚(yáng)聲器、受話器等發(fā)聲器件完成電能轉(zhuǎn)換成聲能。為實(shí)現(xiàn)電能與聲能之間的轉(zhuǎn)換，發(fā)聲器件均需要與外部電路相連，其電路輸入或輸出的連接方式通常包括幾種：1、插針式，即通過兩根金屬插針實(shí)現(xiàn)電路輸入或輸出；2、引線式，即通過兩根導(dǎo)線實(shí)現(xiàn)電路輸入或輸出；3、FPC(Flexible Printed Circuit柔性印刷電路板)連接式，即通過FPC與發(fā)聲器件上的接電端子相連以實(shí)現(xiàn)電路輸入或輸出；4、彈簧連接式，在彈簧連接式的發(fā)聲器件中，對(duì)于彈簧連接的結(jié)構(gòu)仍存在改進(jìn)空間。

　　在相關(guān)技術(shù)的發(fā)聲器件中，所述發(fā)聲器件包括發(fā)聲單體，發(fā)聲單體上設(shè)有導(dǎo)電端，導(dǎo)電端上設(shè)有第一導(dǎo)電件和第二導(dǎo)電件，第一導(dǎo)電件為鋼片，第二導(dǎo)電件包括彈簧，所述彈簧直接焊接在所述第二導(dǎo)電件上。然而，因?yàn)楹副P大小及彈簧定位等原因，易造成虛焊，污染，彈簧歪斜等問題。另外，還存在定位效果不好、容易脫落的問題。由于上述問題會(huì)，導(dǎo)致發(fā)聲器件不能與外部電路穩(wěn)定的連接。為了使彈簧穩(wěn)定固持在發(fā)聲單體上且其電性連接良好，有必要提供一種新結(jié)構(gòu)的彈簧連接件。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種彈簧連接件，所述彈簧連接件包括彈簧、用于載置所述彈簧的金屬罩以及蓋接于所述金屬罩上的金屬連料件；所述彈簧包括主體部以及自所述主體部的下端向外彎折延伸的延伸部，所述金屬罩包括底壁和自所述底壁向所述金屬連料件的方向延伸的側(cè)壁，所述金屬連料件蓋接于所述側(cè)壁，所述彈簧的延伸部與所述金屬罩的底壁貼合，所述彈簧的主體部穿過所述金屬連料件。

　　優(yōu)選的，所述延伸部環(huán)繞所述主體部設(shè)置。

　　優(yōu)選的，所述延伸部進(jìn)一步與所述金屬罩的側(cè)壁貼合。

　　優(yōu)選的，所述延伸部和所述金屬罩通過點(diǎn)錫方式固定。

　　優(yōu)選的，所述金屬連料件包括與所述側(cè)壁蓋接的底盤、自所述底盤向遠(yuǎn)離所述金屬罩的方向延伸的套裝部以及沿所述底盤的周緣向外延伸的端部，所述彈簧的主體部自所述套裝部伸出所述金屬連料件。

　　優(yōu)選的，所述金屬罩設(shè)有自其側(cè)壁的上端面向內(nèi)凸出的且間隔設(shè)置的卡扣部，所述底盤包括與所述卡扣部對(duì)應(yīng)的缺口部，所述卡扣部扣合所述底盤。

　　優(yōu)選的，所述金屬罩與所述金屬連料件激光點(diǎn)焊固定。

　　本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的彈簧連接件可作為標(biāo)準(zhǔn)件直接安裝/注塑于發(fā)聲單體的盆架當(dāng)中作電接觸，不會(huì)出現(xiàn)彈簧歪斜以及因虛焊、污染而導(dǎo)致電接觸不穩(wěn)定的問題。

　　【附圖說明】

　　圖1為本實(shí)用新型的彈簧連接件的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型的彈簧連接件的立體圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便能夠更好地理解本實(shí)用新型的方案以及其各方面的優(yōu)點(diǎn)。在以下的實(shí)施例中，提供以下具體實(shí)施方式的目的是便于對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容更清楚透徹的理解，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。其中上、下、左、右等指示方位的字詞僅是針對(duì)所示結(jié)構(gòu)在對(duì)應(yīng)附圖中位置而言。

　　參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型提供一種彈簧連接件10，包括彈簧20、用于載置所述彈簧20的金屬罩30以及蓋接于所述金屬罩30上的金屬連料件40。

　　在本實(shí)施方式中，所述彈簧20包括主體部21以及自所述主體部21的下端向外彎折延伸的延伸部22，所述主體部21呈螺旋狀，優(yōu)選的，所述延伸部22環(huán)繞所述主體部21設(shè)置。

　　所述金屬罩30包括底壁31和自所述底壁31向所述金屬連料件40的方向延伸的側(cè)壁32，所述延伸部22和金屬罩30的底壁31貼合。為了進(jìn)一步保證彈簧20固定于金屬罩30中的穩(wěn)定性及電接觸可靠，可以通過加錫的方式固定所述彈簧20和金屬罩30。優(yōu)選的，所述延伸部22進(jìn)一步與所述金屬罩30的側(cè)壁32貼合形成定位。

　　所述金屬連料件40包括與所述側(cè)壁32蓋接的底盤41、自所述底盤41向遠(yuǎn)離所述金屬罩30的方向延伸的套裝部42以及沿所述底盤41的周緣向外延伸的端部43，所述彈簧20的主體部21自所述套裝部42伸出所述金屬連料件40，其中，所述端部43可以是T形，還可以是L形或者其它形狀。

　　所述金屬罩30設(shè)有自其側(cè)壁32的上端面向內(nèi)凸出的且間隔設(shè)置的卡扣部33，所述底盤41包括與所述卡扣部33對(duì)應(yīng)的缺口部411，所述卡扣部33扣合所述底盤41。當(dāng)然，除了上述扣合固定的方式外，所述金屬罩30與所述金屬連料件40還可以通過激光點(diǎn)焊固定。

　　本實(shí)用新型的彈簧連接件10在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可以將端部43掰掉直接安裝于發(fā)聲單體的盆架當(dāng)中，或者，帶著端部43直接注塑于發(fā)聲單體的盆架當(dāng)中。

　　本實(shí)用新型的彈簧連接件10應(yīng)用范圍廣，可作為標(biāo)準(zhǔn)件直接安裝/注塑于發(fā)聲單體的盆架當(dāng)中作電接觸，不會(huì)出現(xiàn)彈簧歪斜以及因虛焊、污染而導(dǎo)致電性連接不穩(wěn)定的問題。

　　以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種彈簧連接件，其特征在于，所述彈簧連接件包括彈簧、用于載置所述彈簧的金屬罩以及蓋接于所述金屬罩上的金屬連料件；所述彈簧包括主體部以及自所述主體部的下端向外彎折延伸的延伸部，所述金屬罩包括底壁和自所述底壁向所述金屬連料件的方向延伸的側(cè)壁，所述金屬連料件蓋接于所述側(cè)壁，所述彈簧的延伸部與所述金屬罩的底壁貼合，所述彈簧的主體部穿過所述金屬連料件。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧連接件，其特征在于，所述延伸部環(huán)繞所述主體部設(shè)置。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧連接件，其特征在于，所述延伸部進(jìn)一步與所述金屬罩的側(cè)壁貼合。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧連接件，其特征在于，所述延伸部和所述金屬罩通過點(diǎn)錫方式固定。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧連接件，其特征在于，所述金屬連料件包括與所述側(cè)壁蓋接的底盤、自所述底盤向遠(yuǎn)離所述金屬罩的方向延伸的套裝部以及沿所述底盤的周緣向外延伸的端部，所述彈簧的主體部自所述套裝部伸出所述金屬連料件。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈簧連接件，其特征在于，所述金屬罩設(shè)有自其側(cè)壁的上端面向內(nèi)凸出的且間隔設(shè)置的卡扣部，所述底盤包括與所述卡扣部對(duì)應(yīng)的缺口部，所述卡扣部扣合所述底盤。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧連接件，其特征在于，所述金屬罩與所述金屬連料件激光點(diǎn)焊固定。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型提供一種彈簧連接件，所述彈簧連接件包括彈簧、用于載置所述彈簧的金屬罩以及蓋接于所述金屬罩上的金屬連料件；所述彈簧包括主體部以及自所述主體部的下端向外彎折延伸的延伸部，所述金屬罩包括底壁和自所述底壁向所述金屬連料件的方向延伸的側(cè)壁，所述金屬連料件蓋接于所述側(cè)壁，所述彈簧的延伸部與所述金屬罩的底壁貼合，所述彈簧的主體部穿過所述金屬連料件。本實(shí)用新型提供的彈簧連接件可作為標(biāo)準(zhǔn)件直接安裝/注塑于發(fā)聲單體的盆架當(dāng)中作電接觸，不會(huì)出現(xiàn)彈簧歪斜以及因虛焊、污染而導(dǎo)致電接觸不穩(wěn)定的問題。